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電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)及其故障分析

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電動(dòng)執(zhí)行器可分為直沖程和角沖程兩大類(另有多回轉(zhuǎn)式,可通過二級(jí)減速機(jī)轉(zhuǎn)換成角沖程和直沖程),是電動(dòng)閥和電動(dòng)閥的主要執(zhí)行元件,是自動(dòng)控制系統(tǒng)中不可缺少的部分。其主要任務(wù)是將調(diào)節(jié)器發(fā)出的控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成線性位移或角位移,驅(qū)動(dòng)閥門、擋板、風(fēng)門等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。因此,它被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工等行業(yè)的自動(dòng)控制領(lǐng)域。近10年來,隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,智能電動(dòng)執(zhí)行器也得到了飛速的發(fā)展。目前,智能電動(dòng)執(zhí)行器的出現(xiàn)越來越多。微處理器完成了各種參數(shù)的測(cè)量、計(jì)算、控制和輸出,提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)在性能、使用和維護(hù)方面的靈活性。
1.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見故障分析

為了提高電動(dòng)執(zhí)行器的可靠性,有必要盡可能地減少和消除故障,但實(shí)際上存在多種故障。它主要是由一個(gè)部件的故障、系統(tǒng)中的部件/部件的綜合因素、電氣、二次電路和外部因素引起的。 ??
1、閥門關(guān)不死
閥門關(guān)閉失敗可能有很多原因,但通常有幾個(gè)原因。根據(jù)這些原因,有必要逐一檢查。

1)模擬調(diào)整信號(hào)偏差較大,或者電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身不校準(zhǔn)調(diào)整信號(hào)采集。這只發(fā)生在需要任意調(diào)整閥門開口的應(yīng)用中。消除方法也相對(duì)簡單。可以用電流表直接測(cè)量調(diào)節(jié)信號(hào)(調(diào)節(jié)信號(hào)需要與執(zhí)行器斷開或連接電流表)。如果排除調(diào)整信號(hào)的問題,則應(yīng)將其應(yīng)用于電動(dòng)執(zhí)行器。輸入信號(hào)經(jīng)過校準(zhǔn)(大多數(shù)電動(dòng)執(zhí)行器都可以使用)。
2)電動(dòng)執(zhí)行器的零位設(shè)置不正確,電動(dòng)執(zhí)行器的機(jī)械零位與閥門的全合閘位置不一致。此時(shí),有必要重置電動(dòng)執(zhí)行器的零點(diǎn)位置。
3)電致動(dòng)器的扭矩或推力不夠,閥中的壓力可能相對(duì)較大,并且驅(qū)動(dòng)力閥的所需扭矩(或推力)超過電動(dòng)致動(dòng)器的輸出扭矩(或推力),特別是在閥的完全關(guān)閉位置處的所需推力通常更大。這可能是選擇電動(dòng)執(zhí)行器的一個(gè)問題,也可能是電動(dòng)執(zhí)行器本身的扭矩足夠,但在閥門使用了一段時(shí)間之后,閥門本身就產(chǎn)生了Kasser。應(yīng)清洗閥門或更換推力較大的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4)閥內(nèi)有異物卡住。管道必須清潔,閥門可能需要拆卸,以清除異物。
??2、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)只能單向運(yùn)行
主要研究結(jié)果如下:1)控制板的失效通常是造成故障的主要原因。電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分的部件被損壞,只能更換電機(jī)板。如果使用單相電機(jī),它也可能被分相電容損壞.
??2)檢測(cè)電機(jī)線是否有脫落
??3)電機(jī)本身損壞
三。跟蹤不到位,閥位與調(diào)節(jié)信號(hào)不對(duì)應(yīng),誤差較大。
1)死區(qū)設(shè)置是否太大。通常,電動(dòng)執(zhí)行器具有死區(qū)設(shè)定,通常為0.5%至5%。該參數(shù)對(duì)控制精度有很大影響。通常,死區(qū)設(shè)定為1%。
2)調(diào)節(jié)信號(hào)誤差較大。這種情況可以用電流表直接測(cè)量。
3)電動(dòng)執(zhí)行器不校準(zhǔn)調(diào)節(jié)信號(hào)
4)當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器提前限位或達(dá)到機(jī)械零位或全位置時(shí),需要對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器的機(jī)械零點(diǎn)位置和機(jī)械全點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)位,并在必要時(shí)調(diào)整限位開關(guān),甚至有些電動(dòng)執(zhí)行器也需要調(diào)整機(jī)械限位停止。